Tecnologías

La investigación de la innovación tecnológica de los procesos productivos y de los materiales nos permiten ofrecer dispositivos a la vanguardia que representan el gold standard en los varios sectores de aplicación . Todos los materiales utilizados resultan conformes a las normativas internacionales de referencia.

Los revestimientos utilizados se pueden dividir en dos categorías en base al objetivo que hay que alcanzar. En la primera categoría están incluidos los revestimientos aplicables a los dispositivos no cementados cuyo objetivo principal es la osteointegración para garantizar una excelente estabilidad secundaria al implante. En dicha familia, están incluidos los revestimientos de Titanio poroso o de hidroxiapatita. En cambio, la segunda tipología de revestimientos es analérgica y permite aislar los componentes metálicos para reducir al mínimo la emisión de iones metálicos en los tejidos periprotésicos (TiNbN).

En paralelo a los revestimientos hay tratamientos superficiales como la anodización que se efectúan sobre medios de osteosíntesis en Aleación de Titanio. Dicho tratamiento mejora las propiedades de superficie y la resistencia al desgaste del dispositivo.

Revestimiento con Plasma Spray Ti-Growth-C®

Ti-Growth-C ® es un revestimiento de titanio poroso aplicable a prótesis llevada a cabo con tecnología de spray térmico. El revestimiento Ti-Growth-C ® está caracterizado por poros de grandes dimensiones abiertos e interconectados dentro de una matriz de titanio. Esto permite el nuevo crecimiento óseo (bone in-growth) dentro de las porosidades, vinculando el sistema a largo plazo. La porosidad (40-70%), las dimensiones de los poros y de los canales de interconexión (entre 100 y 800 micrones), distinguen Ti-Growth-C ® de los convencionales revestimientos con plasma spray, representando la solución ideal para los implantes no cementados.

Revestimiento analérgico en Nitruro de Titanio Niobio

Durante los últimos años el sector científico está centrando la atención en la gestión de los pacientes sensibles a los iones metálicos. De hecho, está creciendo continuamente el porcentaje de la población alérgica a los iones como el níquel o, más raramente, a Cobalto y Cromo. Para esta tipología de pacientes la implantación de una prótesis metálica convencional puede no ser una solución optimal, porque, bajo carga, los esfuerzos que actúan sobre las interfaces pueden determinar una emisión de iones en los tejidos periprotésicos. Dicha emisión puede determinar una reacción inmunológica con consecuencias locales o sistémicas que pueden determinar no sólo el fracaso de la implementación sino también el desarrollo de considerables reacciones anafilácticas. Ha sido desarrollado el revestimiento en Nitruro de Titanio Niobio a fin de proveer la solución optimal para la gestión de estos pacientes. Este revestimiento superficial de cerámica resulta completamente biocompatible, no citotóxico y no genotóxico. El revestimiento se aplica a componentes metálicos para reducir la manifestación de reacciones alérgicas. Gracias a la tecnología PVD (deposición física en fase de vapor),   el revestimiento aísla el sustrato metálico para evitar la emisión de iones alergizantes. La excepcional reproducibilidad de este proceso produce revestimientos de calidad elevada y constante. En este proceso de fabricación aditivo, en diferentes estratos atómicos el revestimiento resulta muy bien fijado a la superficie del implante. Es importante evidenciar que el revestimiento en TiNbN modifica sólo las propiedades de superficie del implante sin alterar las propiedades del sustrato y la funcionalidad biomecánica del implante. Estudios recientes, además, han demostrado bajos coeficientes de desgaste haciendo dicho revestimiento adecuado a esas aplicaciones caracterizadas por importantes superficies metálicas de desplazamiento, como en el caso de las endoprótesis de rodilla.

Cabezas e inserciones en BIOLOX® Delta

BIOLOX® Delta es el nuevo material de la familia BIOLOX®. Desde su fecha de lanzamiento en el mercado 1,6 millones de cabezas BIOLOX ® Delta y más de 700.000 inserciones han sido instaladas en todo el mundo. Se trata de un óxido mezclado con cerámica con una elevada resistencia a la fractura, excelente tenacidad a la fractura, optimas propiedades de desgaste y completa biocompatibilidad. Estas excelentes propiedades son el resultado de dos tecnologías de refuerzo: el primer mecanismo consiste en la introducción de nanopartículas tetragonales de óxido de zirconio estabilizado en el material. Dichas partículas están uniformemente distribuidas en la matriz de alúmina durante la transformación de la fase tetragonal a la monoclínica absorben la energía de propagación de las ranuras reforzando el material. La segunda tecnología de refuerzo se obtiene a través de la formación en el compuesto de óxidos durante el proceso de síntesis de plaquetas de cristales alargados. Dichas plaquetas bloquean las ranuras y su propagación, desviando su trayectoria y reduciendo su energía y permiten incrementar la resistencia y la dureza del material.

Anodización tipo II (DOTIZE®)

Las aleaciones de Titanio se caracterizan por un estrato superficial oxidado. A través del proceso de anodización DOTIZE® dicha película de óxido se sustituye con un estrato de óxido de mayor espesor capaz de mejorar unas importantes propiedades superficiales. La anodización, en particular, es un proceso electroquímico no espontáneo que se obtiene a través de la generación de una corriente eléctrica en la superficie del implante sumergido en un baño electrolítico que contiene una solución alcalina. Esta corriente funde la superficie del implante y el estrato de óxido se vuelve parte integrante del material de base. La anodización Tipo II permite hasta el 15% de incremento de la resistencia al desgaste, el mejoramiento de la resistencia a la abrasión y a la corrosión y un incremento de la dureza superficial.
Además, la anodización determina una reducción hasta el 19% en el absorbimiento de proteínas durante el proceso posoperatorio de interacción entre la sangre y la superficie del implante, reduciendo la adhesión de los osteoblastos y el crecimiento óseo alrededor del implante, facilitando la fase de remoción del clavo.

Revestimiento OSPROVIT ® HA

Las prótesis no cementadas necesitan revestimientos capaces de favorecer el nuevo crecimiento óseo (bone-ongrowth) que pueda determinar una excelente estabilidad secundaria del implante. En esta investigación se introduce el revestimiento en hidroxiapatita (Ca10[PO4]6[OH]2), material ya presente en el organismo humano donde representa el principal constituyente mineral de los huesos. Este revestimiento resulta osteoconductivo porque desempeña un papel fundamental para guiar el crecimiento óseo y favoreciendo de esta manera la osteointegración. Unos estudios, de hecho, muestran un crecimiento óseo de 1mm en el gap entre el implante y el hueso (Dumbleton et al. 2004) sin interposición de tejido fibroso (Hardy et al. 1999 [5]) en presencia de hidroxiapatita. La larga historia clínica del hidroxiapatita testimonia la elevada prestación del material. Además, es notorio que la hidroxiapatita no genera inflamaciones ni reacciones alérgicas y no tiene ningún potencial tóxico o cancerígeno. Al mismo tiempo, manteniendo vivo el tejido óseo, el hidroxiapatita determina el remodelamiento que ocurre durante los años y una mayor resistencia a las infecciones (Vidalain et al. 1999). El revestimiento de hidroxiapatita utilizado está denominado Osprovit ® y tiene una historia clínica de más de 25 años. Este se deposita en las componentes no cementadas a través de plasma spray. El plasma spray es un proceso ya muy conocido y difundido que consiste en proyectar a velocidad elevada partículas fundidas en una corriente gaseosa sobre el dispositivo creando el revestimiento. (Dumbleton et al., 2004).

Revestimientos híbridos – TiSPS + Osprovit® HA

Gracias a su bajo nivel de oxidación, el revestimiento de titanio SPS muestra mayor resistencia cohesiva y adhesiva si se compara con los procesos Air Plasma Spray convencionales.
Gracias a sus prestaciones mecánicas superiores, Ti SPS es particularmente adecuado para la realización de una superficie rugosa en titanio que permite el crecimiento óseo por aposición (bone ongrowth), creando una osteointegración estable entre hueso e implante.
Al revestimiento TiSPS se puede sobreponer un segundo revestimiento de hidroxiapatita Osprovit® para estimular ulteriormente la respuesta biológica.

Bloques de corte personalizados

La tecnología PERFETTO, aplicada al sistema de prótesis de rodilla K-MOD, permite una planificación preoperatoria 3D personalizada para cada paciente.

Los bloques de corte están diseñados y construidos a partir de las imágenes de la resonancia magnética o de la TAC. La planificación 3D interactiva personalizada garantiza un procedimiento quirúrgico menos invasivo. Además la tecnología PERFETTO permite alineación y posicionamiento más precisos, una reducción de los tiempos de la hospitalización y del desgaste.

PRIVACY     –     CAREERS     –     CONTACTOS     –     PARTNER     –    CERTIFICACIÓNES